Ang retort packaging bagna may BOPA//LDPE structure ay malawakang ginagamit sa packaging ng mga atsara at bamboo shoots.Ang BOPA//LDPE boiled bag ay talagang may mataas na teknikal na index na kinakailangan.Bagama't ang isang tiyak na sukat ng mga negosyo ng malambot na bag ay maaaring gumawa ng mga pinakuluang bag, ang kalidad ay hindi rin pantay, at ang ilan ay magkakaroon ng mas maraming batch na kalidad.tanong.Dito, sinusuri ng papel na ito ang mga pangunahing punto sa proseso ng paggawa ng BOPA//LDPE boiled bags.
A. Pagpili ng mga materyales
1. Pagpili ng BOPA film
①Bow phenomenon ng nylon film
Ang BOPA film ay maaaring gawin sa pamamagitan ng tubular film stretching method o sa pamamagitan ng plane biaxial stretching method.Ang mga biaxially oriented na nylon film na ginawa ng iba't ibang pamamaraan ay may iba't ibang bow effect, na may malaking epekto sa katumpakan ng overprinting ng pelikula at ang flatness ng packaging bag (kabilang ang hitsura ng ibabaw ng bag bago at pagkatapos kumukulo).
Ang tiyak na paraan para makita ang bowing effect ng nylon film ay ang pagsukat ng thermal shrinkage ng diagonal.Maaari din nating subukan ang wet heat shrinkage rate ng nylon film ayon sa aktwal na kondisyon ng paggamit ng boiled bag (tulad ng 100 ℃, 30min).Kung mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng diagonal heat shrinkage rate, mas mabuti ang balanse ng produkto;1.5%, walang magiging warping angle sa paggawa ng bag.
② Mga uri ng supply sa merkado
Ang BOPA film ay nahahati sa dalawang uri: printing grade at composite grade.Maaaring gamitin ang grado ng pag-print para sa pag-print at mga pinagsama-samang proseso.Inirerekomenda lamang ang composite grade para sa mga composite na proseso na hindi nangangailangan ng pag-print.Ang kapal ay karaniwang 12μm, 15μm, 25μm dalawang mga pagtutukoy.15μm para sa flexible packaging composite film, 25μm para sa cold-formed aluminum pharmaceutical packaging.Ang double-sided na corona film ay dapat gamitin kapag ito ay ginagamit para sa interlayer lamination at para sa pagpapakulo at pagluluto.
③Mga pangunahing kinakailangan sa kalidad ng BOPA film
a.Kung mataas ang pangangailangan sa flatness, dapat piliin ang sabay-sabay na stretch film na may maliit na bow effect.
b.Ang pag-igting sa ibabaw ng pelikula ay ≥50mN/m upang matiyak ang bilis ng pagdirikit ng tinta.Ang halaga ng pagproseso ay hindi mas malaki, mas mahusay.
c.Pumili ng pelikulang may mahusay na kakayahang umangkop sa relatibong halumigmig upang matiyak ang katumpakan ng overprinting.
d.Piliin ang iba't ibang pelikula na may mas maliit na thermal shrinkage rate (wet heat shrinkage rate).
2. Pagpili ng heat sealing layer PE
Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakuluang bag PE at ordinaryong PE: ① mas mahusay na init sealing lakas;② magandang init sealability ng mga inklusyon;→ Matatag na kalidad ng sealing ng init;⑤ Magandang transparency, walang halatang bahid ng tubig;⑥ Walang fish eyes, impurities, crystal points na nakakaapekto sa paggamit → Hitsura bubble, o kahit na butas ang PA film → Barrier performance ay nabawasan, o oil ay lumitaw na hindi pangkaraniwang bagay na tumutulo.Ang unang tatlong katangian ng kalidad ay pangunahing tinutukoy ng pellet formulation ng bawat layer ng PE film sa panahon ng blow molding.
3. Pagpili ng tinta sa pag-print
Ang polyurethane special inks ay karaniwang ginagamit para sa nylon film printing: ① Benzene-free at ketone-free series;② Serye na walang Benzene at walang ketone.
Kapag pumipili ng mga tinta sa pag-print, bigyang-pansin ang:
①Ang pagpili ng resistensya ng mga modelo ng kulay, tulad ng F1200 na pula, 1500 na pula, F1150 na pula, F2610 na gintong pula, F3700 na kahel, F4700 na katamtamang dilaw at iba pang mga tinta ng kulay ng isang polyurethane na tinta, ito ay nakasaad sa manual na hindi ito magagamit para sa BOPA /PE Structural boiled film printing, ang ilang mga kulay ay hindi lumalaban sa pinakuluang, at ang kulay na materyal ay madaling tumulo kapag ang tubig ay pinakuluan.
②Ang ginto at pilak na tinta ay dapat gamitin nang may pag-iingat.Para sa ginto at pilak na tinta, hindi inirerekomenda ng pabrika ng tinta na gamitin ito para sa mga layuning kumukulo sa mga tagubilin, ngunit ang ilang mga pinakuluang packaging bag sa merkado ay gumagamit ng mga kulay na ginto at pilak.Ang pangkalahatang kasanayan ay kumunsulta sa pabrika ng tinta para sa disenyo ng formula bago gamitin, at mag-ingat din na huwag mag-print sa malalaking bloke ng kulay.
③ Ang naylon film ay dapat na may mahusay na tinta adhesion fastness, upang matiyak ang huling lakas ng balat ng bahagi ng tinta.
4. Pagpili ng malagkit
Pumili ng pandikit na makatiis sa pagkulo, at tiyakin ang antas ng cross-linking at curing pagkatapos ng compounding.Bilang karagdagan, ang may edad na pandikit ay dapat gamitin nang may pag-iingat (sa pangkalahatan ay dapat na iwasan), dahil ang epektibong ratio ng pangunahing ahente at pangkat ng curing agent sa solusyon ng pandikit ay hindi balanse sa panahon ng proseso ng paglalagay ng lumang pandikit, at ang pandikit. layer ay madaling kapitan ng tuyo sa kababalaghan.
5. Mga kinakailangan sa kalidad para sa ethyl acetate
Ang tubig at mga alkohol sa ethyl acetate (hindi lamang ethanol, kundi pati na rin ang nilalaman ng methanol at isopropanol ay dapat na kontrolin) ay tutugon sa ahente ng paggamot sa pandikit, at ang ahente ng paggamot ay mauubos, na nagreresulta sa hindi pangkaraniwang bagay na ang layer ng pandikit hindi natutuyo.Isa sa mga pangunahing dahilan para sa kulubot ng goma layer ng bag.
B. Proseso ng paglilimbag ng Gravure
1. Pagpili ng mga partikular na modelo ng tinta
Ginagawa ito ayon sa uri ng tinta na tinukoy ng proseso.Halimbawa, ang ilang mga tinta ng iba pang mga kulay ay hindi angkop para sa BOPA//PE printing.
2. Kapag ginamit muli ang lumang tinta, kailangang magdagdag ng higit sa 50% na bagong tinta, at hindi dapat gamitin ang nasirang tinta.
3. Kung kinakailangan, ang isang tiyak na proporsyon ng ahente ng paggamot ay maaaring idagdag sa puting tinta
Mayroong dalawang layunin ng pagdaragdag ng isang tiyak na proporsyon ng ahente ng paggamot sa puting tinta: ang isa ay upang mapabuti ang init na paglaban ng tinta;ang isa pa ay upang mabawi ang pagkonsumo ng ahente ng paggamot ng mga grupo ng dagta sa tinta at maiwasan ang hindi kumpletong pagpapagaling ng malagkit na layer sa tag-araw.
Paraan ng pagdaragdag: Dilute muna gamit ang solvent, pagkatapos ay idagdag ito sa tinta habang hinahalo nang dahan-dahan hanggang sa ito ay pantay-pantay.
Maling paraan: direktang idagdag ang curing agent sa tinta, o idagdag ito sa ink tray, na hindi magkakahalo, ngunit hindi makakamit ang epekto ng pagdaragdag ng curing agent.
Bilang karagdagan, bigyang-pansin ang pagiging maagap: ang pagiging maagap ay karaniwang 12 oras, at ang magdamag na ahente ng paggamot ng tinta ay nag-expire, o isang tiyak na halaga ng ahente ng paggamot ay dapat na idagdag muli.
4. Pamamahala ng moisture-proof ng naylon membrane
Ang Nylon ay sumisipsip ng moisture, at ito ay madaling kapitan ng ruffles, sloping edges, stripes, mahirap na pangkulay, at hindi tumpak na pagpaparehistro ng kulay habang nagpi-print.
Kapag nagpi-print, pinakamahusay na kontrolin ang temperatura at halumigmig ng production workshop.Kapag ang halumigmig ng production workshop ay lumampas sa 80%, ang nylon film ay madaling sumipsip ng moisture at tumaas, na nagiging sanhi ng isang serye ng mga problema sa kalidad ng pag-print ng produkto.
Sa partikular, bigyang-pansin ang mga sumusunod na aspeto: ① Huwag buksan ang pakete ng masyadong maaga bago gamitin.② Subukang gamitin ito nang sabay-sabay, at balutin ang natitirang pelikula ng isang materyal na may magandang katangian ng hadlang.③ Kapag nagpi-print, ang unang pangkat ng kulay ay wala sa plate roller, at ito ay paunang tuyo.④ Tiyakin ang isang makatwirang temperatura (25℃±2℃) at halumigmig (≤80%RH) sa production workshop.⑤ Ang naka-print na nylon film ay dapat na puno ng moisture-proof film.
C. Dry composite process
1. Pagpili ng halaga ng pandikit
Karaniwang hanay ng halaga ng gluing: 2.8 ~ 3.2gsm, ang labis na halaga ng gluing ay walang kahulugan sa lakas ng pagbabalat, ngunit pinatataas ang pagpapatayo ng load.Para sa mga composite na kagamitan na may hindi sapat na kapasidad sa pagpapatuyo, ito ay magdaragdag sa posibilidad ng delamination at pagkasira ng bag pagkatapos ng pagluluto.
Kapag nakita ang halaga ng pandikit, bigyang-pansin ang pagbabago ng nilalaman ng tubig bago at pagkatapos na dumaan ang nylon film sa drying tunnel, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagtuklas ng halaga ng pandikit!
Kapag gumagawa tayo ng mga pinakuluang bag, hindi lamang natin dapat tingnan ang dami ng pandikit, ngunit bigyang-pansin din ang mikroskopikong pagkakapareho ng malagkit na patong.Ang mga parameter ng mesh roller ay direktang makakaapekto sa mikroskopikong pagkakapareho ng malagkit na patong.
2. Mga kinakailangan sa kahalumigmigan ng ethyl acetate
Ang hindi kwalipikadong kalidad ng ethyl acetate (tulad ng labis na moisture content at alkohol) ay kadalasang humahantong sa mga aksidente sa kalidad ng wrinkling ng mga composite membrane.
Ang nilalamang alkohol sa ethyl acetate ay madalas na hindi nakakaakit ng pansin ng karamihan sa mga nababaluktot na negosyo sa packaging.Nalaman ng data ng pagsubok ng ethyl ester (barrel solvent) ng isang flexible packaging enterprise na isang de-kalidad na produkto lang at dalawang first-class na produkto sa 14 na batch.Mahina ang kalidad, at dapat bigyang pansin ng pabrika ng malambot na pakete.
3. Tiyakin na ang pandikit ay ganap na tuyo
Karaniwang binibigyang-pansin lamang natin ang dami ng tambalang pandikit.Sa katunayan, ang hindi sapat na pagpapatayo ay kadalasang ang pinaka-direktang dahilan ng hindi kumpletong pag-curing ng pandikit (hindi sapat na init na paglaban ng malagkit na layer), delamination at kulubot ng packaging bag kapag ito ay pinakuluan.Mayroong isang maliit na halaga ng tubig at mga dumi ng alkohol sa inihandang pandikit.Ang mabuting pagkatuyo ay maaaring gawing pabagu-bago ang kahalumigmigan at iba pang mga dumi sa layer ng pandikit hangga't maaari, at bawasan ang pagkonsumo ng ahente ng paggamot sa layer ng pandikit.Upang matiyak na ang pandikit ay ganap na tuyo sa panahon ng dry compounding, bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:
(1) Ang pagpapatuyo mismo ng kagamitan, tulad ng air intake at dami ng tambutso ng kagamitan, at ang haba ng oven.
(2) Pagtatakda ng temperatura ng pagpapatuyo.
①Ang pagtatakda ng temperatura ng pagpapatuyo sa unang sona.Ang ethyl ester concentration ng drying medium sa unang zone ay ang pinakamataas, kaya ang drying temperature ng unang zone ay hindi maaaring itakda nang masyadong mataas (karaniwan ay hindi mas mataas sa 65°C).Dahil ang temperatura ay masyadong mataas, ang solvent sa ibabaw ng adhesive layer ay mabilis na nag-volatilize at ang pagbabalat ay pinipigilan ang pagtakas ng panloob na layer na solvent sa drying section ng mga huling lugar.
②Pagtatakda ng gradient ng temperatura ng pagpapatuyo.Ang temperatura ng oven ay dapat itakda alinsunod sa batas ng unti-unting pagtaas ng gradient, ang layunin ay upang mapabilis ang pagsasabog at volatilization ng malagkit na layer solvent sa hardening area at ang lugar ng pagbubukod ng amoy, at bawasan ang solvent residue sa pelikula.
(3) Pagsasaayos ng dami ng intake at exhaust air.
①Sa lugar ng pagsingaw ng proseso ng pagpapatayo, ang mga balbula ng dami ng pumapasok at tambutso ng hangin ay dapat na buksan sa maximum, at ang balbula ng hangin sa pagbabalik ay dapat na sarado.
②Sa lugar na tuyong nagpapatigas at sa lugar ng pag-aalis ng amoy, ang dami ng hangin sa pagbabalik ay angkop na tumaas, na maaaring makatipid ng kaunting pagkonsumo ng enerhiya.
4. Ang impluwensya ng ambient temperature at humidity
Ang panahon ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan sa tag-araw ay isang panahon ng madalas na paglitaw ng mga aksidente sa kalidad ng dalawang bahagi na polyurethane adhesive dry-process composite adhesive layer.Ayon sa isang pabrika ng pandikit, 95% ng kalidad ng feedback na natanggap sa tag-araw ay hindi nauugnay sa malagkit na layer.kaugnay.Sa ilalim ng kapaligiran ng mataas na temperatura at mataas na halumigmig, ang nilalaman ng tubig sa hangin ay napakataas, at madaling makapasok sa tray ng pandikit sa pamamagitan ng volatilization ng acetic acid upang ubusin ang ahente ng paggamot, upang ang ratio ng pangunahing ahente ng ang pandikit at ang ahente ng paggamot ay hindi balanse, na nagreresulta sa pandikit pagkatapos ng tambalang paggamot.Ang layer crosslinking at curing ay hindi kumpleto, at ang delamination at wrinkling ay lilitaw kapag pinakuluan sa tubig.
Ang mga kumpanya ng nababaluktot na packaging na walang mga kundisyon para makontrol ang temperatura at halumigmig ng pagawaan ay dapat bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto sa panahon ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan ng tag-init:
①Sa pamamagitan ng pag-detect ng ambient temperature at humidity at ang temperatura sa itaas ng plastic tray at solvent barrel, maiiwasan ang phenomenon ng "dew point".Sa sandaling mangyari ang "dew point", nangangahulugan ito na ang isang malaking halaga ng kahalumigmigan sa hangin ay pumapasok sa plastic tray, at napakadali para sa layer ng goma na matuyo.
②Ang mga pinakuluang bag ay dapat na maiwasan ang mataas na kahalumigmigan para sa pagproseso ng tambalan sa panahon ng mga pagsasaayos ng produksyon.
③Ang ethyl acetate bucket at glue circulation bucket na ginagamit para sa compounding ay dapat takpan at selyuhan.Kung ang isang semi-closed plastic tray ay ginagamit, ang impluwensya ng kahalumigmigan sa kapaligiran ay maaaring higit pang mabawasan.
5. Mga kinakailangan sa proseso ng maturation
Pangkalahatang kondisyon ng pagtanda: temperatura 50 ~ 55 ℃, 48 oras.
Bilang karagdagan, bigyang-pansin ang pagkakapareho ng pagpapagaling ng buong film roll: ① kung ang ipinapakitang temperatura ay pare-pareho sa aktwal na temperatura malapit sa film roll (ang aktwal na temperatura ng itaas, ibaba, kaliwa, at kanang bahagi ng pelikula roll);② kung ang hangin na malapit sa film roll ay makakamit ang epektibong kombeksyon;③ paikot-ikot na ibabaw Ang epekto ng temperatura sa paggamot: Mayroong isang tiyak na proseso ng paglipat ng init, kung ang mga kondisyon ng paggamot ng core composite film ay nakakatugon sa mga kinakailangan.(Maaaring ito ay isang pangunahing kadahilanan sa hindi pare-parehong kalidad.)
D. ang proseso ng paggawa ng bag
Ang lakas ng heat sealing ng pinakuluang bag ay mas mahusay, at higit sa lahat, ang kalidad ng buong batch ay kinakailangang maging matatag, tulad ng: ① walang lokal na masamang sealing phenomenon;② walang indibidwal na hindi magandang sealing phenomenon sa buong batch.
Kapag gumagawa ng pinakuluang mga bag ng packaging, bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:
① Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng hitsura ng sealing, magtakda ng bahagyang mas mataas na temperatura ng sealing ng init upang maiwasan ang hindi matatag na kalidad ng heat sealing na sanhi ng paglihis ng kapal ng composite film.
② Sa panahon ng normal na produksyon, dapat tiyakin ng edge sealing ang tatlong epektibong heat sealing times.Kapag ang makina ay naka-off at pagkatapos ay naka-on muli, ang ibabaw ng bahagi na na-hot press nang isang beses o dalawang beses ay maaaring lumamig kapag ito ay naka-on muli (ang unang mainit na pagpindot ay maaari lamang gumanap ng papel ng preheating), at ang Ang aktwal na bilang ng epektibong heat sealing ay dalawang beses lamang Samakatuwid, kinakailangan ding magtakda ng mas mataas na temperatura ng heat-sealing (maaaring maging maganda ang heat-sealing pagkatapos ng dalawang beses ng hot-pressing), upang maiwasan ang maliit na bilang ng mahinang sealing. phenomenon kapag ang makina ay naka-off at pagkatapos ay naka-on.
③Karamihan sa mga pinakuluang bag ay likidong packaging, na nangangailangan ng mataas na drop resistance ng mga packaging bag.Iwasan ang pag-undercut ng heat-sealed na gilid habang gumagawa ng bag, lalo na ang gilid ng heat-sealing na kutsilyo ay hindi dapat masyadong matalim, at dapat na chamfered o pinakintab nang naaangkop..
E. Mga kinakailangan sa pagsubok
1. Pagkakatawan ng Sampling
①Kapag ang unang sample ay nakumpirma, ang dami ng isang tuloy-tuloy na sampling ay dapat na sumasakop sa haba ng lahat ng mga sealing kutsilyo, upang epektibong maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng hindi magandang sealing at hindi nakuhang inspeksyon.
②Ang pag-sample ay ang pagkuha ng mga sample pagkatapos na maging normal ang pag-debug, ayusin ang temperatura ng heat sealing, presyon, at bilis ng makina, at muling kumpirmahin pagkatapos palitan ang film roll.
2. Ang pagiging epektibo ng heat seal strength detection at pamamaraan ng paghatol
①Ang tamang paraan ay ang pagputol ng heat-sealed na gilid ng bag sa isang makitid na strip na 20-30mm at punitin ito sa direksyon na patayo sa linya ng sealing.
②Walang dapat mangyari na ang lapad na higit sa 2mm ay maaaring mapunit sa loob ng sealing edge.Kung hindi man, ang lakas ay kwalipikado sa panahon ng pagsubok sa makina, ngunit ang heat sealing layer ay hindi ganap na pinagsama, na nagreresulta sa isang malaking pagbaba sa lakas ng sealing sa panahon ng kumukulo at ang phenomenon ng bag breaking dahil sa pagkulo.Kapag ang bag ay natanggal mula sa interface sa pagitan ng dalawang panloob na layer ng PE sa sealing edge pagkatapos na pakuluan sa tubig, ito ay kabilang sa problema na ang heat sealing edge ay hindi malakas.
3. Pangunahing punto ng boiling test
(1) Paraan ng sampling
① Matapos maging normal ang test machine ng pinakuluang packaging bag, random at tuluy-tuloy na pipili ang inspektor ng ilang sample bag mula sa bawat hilera sa test machine bag (ang bilang ng mga sample na kinakailangan upang masakop ang haba ng sealing knife), at pagkatapos ay dadalhin lumabas sa boiling test pagkatapos mabuklod ng tubig.
②Kapag nagsa-sample ng higit sa isang bag, gumamit ng marker upang malinaw na markahan ang bag at ang kaliwa at kanang direksyon upang tumpak na matukoy ang posisyon ng sealing knife kung saan hindi matatag ang heat sealing.
③ Kapag malaki ang pagbabago sa mga kondisyon ng normal na proseso ng produksyon, tulad ng bilis ng makina, pagsasaayos ng temperatura, atbp., kinakailangan na muling magsampol para sa boiling test.
④ Pagkatapos ng bawat shift, dapat kumuha muli ng sampling para sa boiling performance test.
⑤Ihiwalay at harapin ang mga hindi kwalipikadong produkto na natagpuan sa proseso sa oras.
(2) Mga kondisyon sa pagsubok
①Maglagay ng 1/3 hanggang 1/2 na kapasidad ng tubig sa packaging bag, at subukang palabasin ang hangin kapag tinatakpan.Kung masyadong maraming hangin ang nakapaloob, madaling magdulot ng maling paghuhusga.Ang isang takip ay idinagdag sa panahon ng boiling test upang bahagyang tumaas ang presyon sa loob ng bag.
②Ang oras ng pagkulo ay napapailalim sa mga kundisyon ng paggamit ng customer, o ayon sa nauugnay na mga pamantayan sa pagsubok.
(3) Pamantayan sa kwalipikasyon sa pagsusulit
① Walang kabuuan o bahagyang kulubot at delamination sa ibabaw ng bag;ang lakas ng alisan ng balat ay nakikita sa pamamagitan ng pakiramdam ng kamay pagkatapos kumukulo.
② Ang printing ink ay walang pagkawalan ng kulay o pagdurugo;
③ Walang pagtagas at pagkabasag ng bag;walang halatang running edge phenomenon sa sealing edge (ang running edge na lapad ay kinokontrol sa loob ng 2mm).
Oras ng pag-post: Mayo-05-2022